(一)模具整理：

1將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標準圍內模具是否變形

2.模具與GRC的接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分

3.模具容許誤差如下

項　　　　目 允許誤差(mm)

邊　　　　長 ±1

對角線長之差 ±3

 

(二) GRC 噴制：

1. GRC 線板(重量)配比：玻璃纖維含量5%，水灰比 (W/C) = 0.3~0.35，泥砂比 =1：1。

2.打料：按照上述配比，按照先加水，再加色料，開動攪拌機，再加入水泥，攪拌兩分鐘后加入同等比例的石英砂，最后再加外加劑如：膠漿、減水劑等，最后攪拌三分鐘，保證混合均勻，打料工序完成。

3. 板制作時，所使用之水泥砂漿須拌合均勻,利用空壓(維持壓力5~7Kg/cm^2)將玻璃纖維在同心同軸噴槍內部將其切碎，并自動與水泥砂漿料混合，然后通過氣壓從噴槍噴出，要能均勻混合，面漿層沒有纖維，厚度為3mm，分兩次噴制而成，面漿噴制完成需要凉漿，等到面漿開始初凝時（即用手指輕輕觸摸不會粘手）開始背料層的制作，背料層根據規定的厚度而定，背料層為纖維水泥砂漿混合層，每層噴射厚度為4~5mm左右，并與噴出之水泥砂漿均勻混合，每層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實增加密度，噴射方式以橫向、縱向交互噴射操作。

4. 玻璃纖維噴出量的量測，一般在早上和下午各計量一次，含量重量百分比為5%，允許誤差 + 0.3%及-0.5%，即含量應在 4.5~5.3 之間。

5. 除了玻璃纖維以外，所有材料在拌合前均應仔細測量。

6. 所有液體添加劑應該仔細秤量后倒入水中，攪拌均勻后，再添加其他材料拌合。

7. 在砂漿層噴涂后，即開始玻璃纖維強化水泥的噴涂作業。在一塊板生產過程中，若機器故障而中斷，則必須在初凝開始前，即繼續施作，否則應報廢。初凝開始時間與水泥配比，添加劑的種類都有關聯。

8. 在初凝開始前，必須完成細部修飾或充分壓實，使玻璃纖維強化水泥內之氣泡溢出，以及迅 速完成連續不同的部位和玻璃纖維強化水泥薄板與預埋鐵件之連接部份，以免整體的連接性減弱。

9.GRC板的平均厚度應依 P.C.I規范，每 0.5M^2 面積檢查 2 點，以針插入了解厚度之平均值。

10. 預埋的鐵件，28天后其黏結后之耐性抗拉強度需達百公斤以上

(三)脫模和養護：

1.脫模時，GRC板需有均勻之支點，脫模后須立即進入養護區，繼續做適當之養護，因GRC板很薄，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點，以免扭曲破壞。

2. 為防止的GRC版在脫模時因強度不足而產生破壞，在模具的設計上要有好的拆模方式。為防止構件受無謂的外力，應使用適當吊裝工具作業，以防制品受損。

(四)表面處理及修補：

1.脫模時的GRC構件受損剝落，或一般部位超過2毫米直徑之氣泡，蜂窩等，應加以修補抹平。

2.修補使用的水泥砂漿，須使用與GRC構件一樣的水泥砂漿配比。

(五)儲存和搬運：

1.制品貯存方式一般均為平放，加以立放，應有適當的支撐以防止傾倒。

2.儲存場地應整平，不得積水，地面應有足夠的承受力，貯存期間不得有任何不均勻的沉陷。

3. 搬運時，線板的表面不可碰損或有任何污染，且避免承受額外壓力。

 

 

二 、品質管制

(一)布聚：承包廠商須出具測試及出廠證明，設計單位及業主得不定期到長檢驗。

(二)測試樣品須以 28 天材齡依據 CNS、BSI 或 ASTM 的測試規范進行測試。

 

 

三 、構件運輸計劃

(一)運裝配合：本工程的運輸須配合現場吊裝的需要，於吊裝前將所需構件運往工地，并卸在業主所提供的場地堆放，待修飾完畢，再以小搬運方式再運至起吊點。原則上吊裝所需構件均視當日需求量供應。

(二)包裝：構件養護完成為防止運輸破損，與構件固定點與易碰撞處加裝防撞墊，以保護材料。